{一}、銅管的優(yōu)異性能

銅管具備、蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的合適選擇。

銅是輕便的。

對相同內(nèi)徑的內(nèi)螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。

當(dāng)安裝時，銅管的輸送費用小，維護容易，占用空間小。

由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時，可以節(jié)省材料和總費用，穩(wěn)定性和性，可省去維修。

如果紫銅管在使用過程中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，及時的疏通也是非常重要的。

一般情況下用鐵絲就可以進行疏通，堵塞情況比較嚴重的時候，就要用腐蝕性物質(zhì)先將堵塞物腐蝕之后，再進行相應(yīng)的清洗工作。

銅管具備、蝕的特性，是自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。

很多人在使用的過程以及生產(chǎn)方法的過程中，對于銅管的保管的方法就不了解了。

銅管要如何保存才能夠好呢？為了使銅棒的優(yōu)異性能不受環(huán)境的影響，我們需要做到如下幾點：1、先，挑選適宜的場地和庫房，周圍環(huán)境要堅持枯燥通風(fēng)。

2、不得與酸、堿、鹽、水泥等堆放在一起。

3、對寄存銅管，盡量不要拆開外包裝。

外包裝可以防止表面劃傷、開裂等損害。

4、堆放時，做到合理堆碼和先放。

不同型號的銅管應(yīng)該分開堆放。

并做好資料整理。

黃銅管軟態(tài)銅管雖然被稱為軟管，管是用來代替硬態(tài)，所以使用軟態(tài)銅廣泛，它的存在除了在一條直線上，你也可以存在的形式的線圈和線圈的好處是較長的，當(dāng)使用在連接點是長，根據(jù)自由的長度截取，從而避免了銅管黃銅焊接的泄漏，銅管軟態(tài)銅需要空調(diào)，冰箱，機械油管的局部彎曲。

銅管紫銅管因為它的重量比較輕，很容易加熱，而且在低溫環(huán)境下也可以正常使用。

因此，它經(jīng)常被用在一些啊換熱器到哈薩克斯坦氧氣設(shè)備。

此外它，不易被腐蝕，適應(yīng)各種環(huán)境，低溫和高溫都可以正常使用，所以在其他地方需要多次選擇銅管。

{二}、黃銅管生產(chǎn)工藝特點

　散熱器銅管是經(jīng)過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機械性能好、易切削、導(dǎo)熱性優(yōu)良、和耐海水腐蝕性好等特點。

黃銅管應(yīng)用黃銅管廣泛應(yīng)用在電力(火電、核電等)發(fā)電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產(chǎn)、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統(tǒng)、過濾器、泵和閥門等構(gòu)件。

黃銅管相關(guān)行業(yè)發(fā)展隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時間運行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥;短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進行維護保養(yǎng)工作有重要作用，對銅管質(zhì)量進行把關(guān)，應(yīng)加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。