<一>、銅管的方法

1.加強(qiáng)。

主要是指加大對(duì)銅棒腐蝕研究的力度，制定完整的銅管使用方案。

2.管體水質(zhì)、水流及流量。

對(duì)需要紫銅管安裝處的水質(zhì)進(jìn)行研究，選擇合適的水質(zhì)、水流進(jìn)行管材分配，從根源上進(jìn)行預(yù)防。

3.規(guī)范生產(chǎn)。

用合格的銅原料進(jìn)行生產(chǎn)，盡量避免使用回收銅生產(chǎn)的管體，減少雜質(zhì)腐蝕的現(xiàn)象，延長(zhǎng)銅管的使用壽命。

4.規(guī)范設(shè)計(jì)。

在熱水循環(huán)管路中盡量避免使用銅管，降低腐蝕的可能性，若使用銅管作為循環(huán)管路，應(yīng)預(yù)留管路維修空間。

5.對(duì)水質(zhì)進(jìn)行再處理。

在水中添加腐蝕劑，如碳酸氫鈣、肌醇六磷酸、硅磷晶等，用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值，腐蝕癥狀。

6.建立銅管管路維修評(píng)價(jià)規(guī)范。

定期對(duì)銅管進(jìn)行檢查監(jiān)控，減少銅管腐蝕造成的損失。

銅管發(fā)生腐蝕的原因1.大氣污染。

黃銅管表面的銅綠是與大氣層中的硫化物發(fā)生反應(yīng)而形成的。

如果所處的環(huán)境潮濕的話，就加劇了銅管的腐蝕。

2.水中的氧氣造成腐蝕。

水中的溶解氧是銅管腐蝕的一大因素。

由于銅材料對(duì)劑的鈍化作用弱，因此，其中的溶解氧及空氣泡對(duì)其產(chǎn)生腐蝕。

3.水的流速及流量造成的腐蝕。

由于管道內(nèi)壁與水產(chǎn)生摩擦，使其膜受損，從而引起沖刷腐蝕，水壓越高，流量越大，產(chǎn)生的腐蝕越嚴(yán)重。

4.PH值偏低的水質(zhì)造成腐蝕。

當(dāng)水的PH值低于6.5，就會(huì)對(duì)銅壁造成酸腐蝕。

5.軟水質(zhì)造成銅管腐蝕。

水質(zhì)偏軟的水容易造成銅管腐蝕。

6.氯離子含量過(guò)高的水造成的腐蝕。

殘余氯離子越多的水質(zhì)腐蝕坑越深。

7.熱水加快銅管的腐蝕。

在連續(xù)供熱水的建筑中，供熱水管上發(fā)生大量的潰腐蝕和點(diǎn)腐蝕。

8.銅材料不純?cè)斐傻母g。

當(dāng)純銅的純度越高，蝕性能越好，使用回用銅加工的銅管，因內(nèi)部帶有雜質(zhì)，因此容易引起腐蝕。

<二>、紫銅管焊接應(yīng)注意的問(wèn)題

電力銅管焊接一般采用50%.45%.35%或25%的銀焊條，均需有良好的流動(dòng)性，而且要有助焊劑的幫助。所用助焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉狀，紫銅管焊接用碳化火焰。

紫銅管焊接順序

(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位。

(2)加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來(lái)回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。

(3)當(dāng)紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開(kāi)始熔化，就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。

(4)將火焰移開(kāi)，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。